Сдано в 2025году. Оценка 47,0 / 55,0 Скриншот с отметкой прилагается к работе.

Чумаков Л.Л. 

Сборник задач по дисциплине «Эффективность предприятия автомобильного транспорта»: учеб.-практ. пособие / Л.Л. Чумаков. – Тольятти.: 2023. – 54 с.

 

Рассматривается круг вопросов, содержащихся в Государственном образовательном стандарте по этой дисциплине. Раскрываются экономические основы функционирования предприятия в условиях рынка, ресурсы предприятия и показатели их использования, экономические показатели предприятия в условиях предприятия (издержки, финансовые результаты, ценовая политика), излагаются вопросы управления финансовой деятельностью.

  Тема 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Производственная программа предприятия — это общий объем продукции по изготовлению и реализации, принятый на определенный период, как правило, на год. Основными показателями производственной программы являются:

·       объем реализуемой продукции в действующих ценах;

·       объем товарной продукции;

·       объем незавершенного производства;

·       объем валовой продукции.

Реализуемая продукция — это полностью изготовленная продукция, отвечающая требованиям государствен­ных стандартов, чертежей, технических условий, догово­ров или иной документации и оплаченная потребителями (продукция отгруженная, находящаяся в пути, но не оплаченная, как правило, не входит в состав реализуемой продукции). К реализуемой продукции относятся также готовые изделия, запасные части; полуфабрикаты произ­водства, реализуемые сторонним организациям; услуги, оказываемые другим организациям или своему капиталь­ному строительству; реализуемая продукция учебных и вспомогательных цехов; товары широкого потребления.

Товарная продукция — это изделия, агрегаты, полу­фабрикаты, запасные части и т. п., полностью изготовлен­ные и отвечающие стандартам, чертежам, техническим условиям, договорам или иной документации, оформлен­ные сдаточными документами и переданные на склад для реализации.

Незавершенное производство — это незаконченная из­готовлением продукция, находящаяся на различных ста­диях производственного процесса и подлежащая обработ­ке, сборке, доводке или испытанию на данном заводе. В состав незавершенного производства входят заготовки, детали и узлы, находящиеся на рабочих местах, в конт­рольных пунктах, цеховых кладовых и лабораториях; из­делия, находящиеся в сборке и на испытании, и др.

Валовая продукция — это вся продукция, произведен­ная предприятием за определенный отрезок времени неза­висимо от степени ее готовности.

Взаимосвязь между товарной, валовой продукцией и не­завершенным производством можно выразить формулой

 

,                           (1.1)

где Nвaл - валовая продукция, руб.; Nтов - товарная продукция; Wк - остаток незавершенного производства на конец планового периода, руб.; WH - то же на начало планового периода, руб.

 

Задача 1.1. Завод в планируемом году должен реали­зовать основной продукции на 26 млрд. руб.; кроме того, запланированы услуги другим предприятиям на сумму 5 млрд. руб. Полуфабрикатов будет изготовлено на 210 млрд. руб., из них в производстве будет потреблено на 205 млрд. руб. Размер незавершенного производства на конец года предполагается увеличить по сравнению с началом года на 7500 млн. руб.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в планируемом году.

Задача 1.2. Рассчитать годовую программу запуска по изделию А для Литейного цеха в машино-комплектах при следующих условиях: задание по выпуску изделия А равно 2000 шт.; незавершенное производство в сборочном цехе составляет 30.изделий; фактический производствен­ный цикл сборки 5 дней, плановый - 4 дня. Механиче­ские цехи должны увеличить запас деталей на централь­ном складе на 30 машино-комплектов. Незавершенное производство в механических цехах будет уменьшено на 10 машино-комплектов. Литейный цех увеличит склад­ской запас полуфабрикатов на 15 машино-комплектов.

  Тема 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

 Расчет производственной мощности любого производ­ственного подразделения во многом определяется типом производства:

Массовое производство (номенклатура выпускаемой продукции исчисляется одним изделием или нескольки­ми единицами) - расчет ведется по отдельным рабочим местам, предметно-замкнутым участкам, поточным лини­ям (по закрепленным за ними деталям и узлам);

Серийное производство и единичное производство (на каждом рабочем месте обрабатывается большое число наименований деталей) - производятся объемные расче­ты, т.е. расчеты по загрузке и пропускной способности оборудования и производственных площадей.

Загрузку оборудования рассчитывают по технологи­ческим группам оборудования:

 (станко-ч),                       (2.1)

где N - программа изделий, обрабатываемых на данном оборудовании в плановом периоде, шт.; tст - станкоемкость изготовления 1 изделия, станко-ч;    α -средний коэффициент выполнения норм; n – число наименований изделий.

 Пропускная способность оборудования определяется по формуле

,                                           (2.2)

 где С - количество однотипного оборудования; Fэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч.

 Эффективный фонд времени работы оборудования за­висит от принятого режима работы:

 (станко-ч),                 (2.3)

где D - число рабочих дней в плановом периоде; s – сменность работы оборудования; q -средняя длительность смены, ч; β - планируемые потери времени в работе обо­рудования в связи с ремонтом, % (для механического обо­рудования β = 3 - 5 % ).

 Коэффициент загрузки по группам оборудования опре­деляется по формуле:

 

                                     (2.4)

 Средний коэффициент загрузки оборудования по участ­ку (цеху) определяется по формуле:

 

,                                   (2.5)

где m - число групп оборудования; Ci - число станков в группе.

 При Кз.об = 1 оборудование используется полностью, при Кз.об > 1 оборудование перегружено, при Кз.об < 1 - недогружено. Для каждого типа производства существует своя нормативная загрузка оборудования. В среднем нор­мативная загрузка может быть принята в пределах 80% .

При наличии узких мест или при избыточной пропускной способности разрабатываются организацион­но-технические мероприятия по выравниванию загрузки оборудования (перераспределение закрепленных за обору­дованием деталей, приобретение дополнительного обору­дования и т. п).

Различают мощность входную (Мв) - на начало года, выходную и среднегодовую. Среднегодовая мощность (Мс) рассчитывается по формуле:

,             (2.6)

где Мн и Мр - мощность, вводимая за счет нового строи­тельства и реконструкции производства; Мл - мощность, ликвидируемая в течение года; Чм.н и Чм.р - число месяцев работы вводимой мощности в течение года за счет нового строительства и реконструкции производства; Чм.л - число месяцев с момента ликвидации мощности до конца года.

Выходная мощность (Мвых) определяется по формуле:

                           (2.7)

 Полезный фонд времени работы единицы оборудова­ния в год (Фоб) можно узнать по формуле

 

,         (2.8)

где Дк, Дв, Дп - количество дней в году: календарных, выходных, праздничных; Ксм - коэффициент сменности работы оборудования; tсм - длительность смены, ч; tn - количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Вр - время на ремонт оборудования, % .

 Задача 2.1. Определить производственную мощность и фактический выпуск продукции, если известно, что ко­личество одноименных станков в цехе равно 30; норма времени на обработку единицы продукции 0,6 ч; режим работы - двухсменный; продолжительность смены 8 ч; регламентированные простои оборудования 3 % режимно­го фонда времени; коэффициент использования производ­ственной мощности 0,82; число рабочих дней в году 255.

Задача 2.2. Выявить мощность предметно-специали­зированного участка механического цеха по следующим данным: на участке установлено 20 единиц оборудования. Годовой фонд времени работы станка - 4015 ч; прогрес­сивный уровень выполнения норм выработки 106 %; тех­нически обоснованная норма времени на обработку дета­ли 0,5 ч.

 Тема 3. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ

 Для выяснения движения основных фондов рассчиты­ваются следующие показатели.

Коэффициент обновления основных фондов, который определяется по формуле:

,                                          (3.1)

где ОФВВ - ввод в действие новых основных фондов за пла­нируемый или отчетный период, тыс. ден. ед.; ОФК  - объ­ем основных фондов на конец того же периода, тыс. ден. ед.

Коэффициент выбытия основных фондов определяется по формуле:

,                                         (3.2)

где ОФвыб - стоимость основных фондов, выбывших за год, тыс. ден. ед.;

ОФН - стоимость основных фондов на начало года, тыс. ден. ед.

Основные фонды подвержены как физическому, так и моральному износу.

Физический износ определяется:

·       по срокам службы:

,                                               (3.3)

где Тф - фактический срок службы основных фондов; Тн -нормативный срок службы;

·       по сумме начисленного износа.

Моральный износ, в свою очередь, имеет два рода:

1) износ I рода: результат снижения стоимости вос­производства основных фондов;

2) износ II рода: создание более новых, более эконо­мичных и производительных машин того же назначения.

Размер износа первого рода в процентах рассчитывают как:

,                               (3.4)

где Фв, Фп - восстановительная и первоначальная стои­мость основных фондов соответственно.

Размер износа второго рода в процентах рассчитывают как:

,                              (3.5)

где П1, П2 - первоначальная производительность старой и новой машины соответственно.

Амортизационные отчисления - денежное выраже­ние величины износа основных фондов.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по отдельным видам основных фондов путем различных способов начисления.

Линейный способ заключается в равномерном (по го­дам) начислении организацией амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного ис­пользования объекта основных средств либо нематериаль­ных активов: умножении их балансовой стоимости (ОФП) на норму амортизации и делении произведения на 100;

Нелинейный способ заключается в неравномерном (по годам) начислении организацией амортизации в течение срока полезного использования объекта основных средств либо нематериальных активов. При нелинейном способе годовая сумма амортизацион­ных отчислений рассчитывается методом суммы чисел лет либо методом уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения до 2,5 раза.

Применение метода суммы чисел лет предполагает оп­ределение годовой суммы амортизационных отчислений исходя из амортизируемой стоимости объектов основных средств и нематериальных активов и отношения, в числи­теле которого - число лет, остающихся до конца срока полезного использования объекта, а в знаменателе - сумма лет срока полезного использования объекта.

Производительный способ начисления амортизации объ­екта заключается в начислении организацией амортизации исходя из амортизируемой стоимости объекта и отношения натуральных показателей объема продукции, выпущенной в текущем периоде, к ресурсу объекта (количество продук­ции в натуральных показателях, которое в соответствии с технической документацией может быть выпущено на про­тяжении всего срока эксплуатации объекта).

Эффективность использования основных фондов ха­рактеризует показатель фондоотдачи, который определяется как:

,                                   (3.6)

где ОП - объем продукции в принятых единицах измере­ния, изготовленной на анализируемом оборудовании;

ОФ - среднегодовая стоимость основных фондов.

Коэффициент интенсивности загрузки оборудования обозначает степень использования мощности обо­рудования и определяется по формуле

 

,                                 (3.7)

где Вф, Вmах - фактический выпуск продукции в единицу времени одним агрегатом (станком) в натуральном выражении и максимально возможный выпуск за тот же период.

Показателем, характеризующим использование рабочего времени всего или отдельных групп оборудования, служит коэффициент сменности (коэффициент экстен­сивной загрузки) его работы:

 

,                                 (3.8)

где ΣCсм - сумма отработанных станко-смен установленным оборудованием за анализируемый период;

Оу - установленное оборудование;

Д - количество рабочих дней в данном периоде.

Задача 3.1. Определить сумму годовых амортизационных отчислений при следующих данных (табл. 1):

Таблица 1

Исходные данные к задаче 3.1

Основные фонды

Стоимость, млн.руб.

Норма амортизации, %

Здания и сооружения

110

2,0

Машины и оборудование

48

10,0

Транспортные средства

2,5

20,0

Хозяйственный инвентарь

2,9

11,0

Прочие производственные фонды

1,5

14,0

Бытовые помещения

120

1,8

Здания социальной инфраструктуры

5

2,5

Итого

289,9

-

 Предполагается также модернизация оборудования су­ществующего цеха, затраты на которую составят 40% суммы амортизации. Кроме того, планируется к вводу в эксплуатацию с 1 июля новый цех с объемом основных фондов: здания и сооружения - 20 млн. руб., оборудова­ние и машины - 15 млн. руб., транспорт - 1 млн. руб.

Задача 3.2. Приобретен объект, амортизационная стоимость которого составляет 40 млн. руб. Срок полезного использования определен в течение 5 лет. Сумма чисел лет срока полезного использования составляет 15 лет. Определить по годам величину амортизационных отчисле­ний, используя метод суммы чисел.

 Тема 4. ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ

 Оборотный капитал это наиболее подвижная часть капитала предприятия. К оборотному капиталу принято относить денежную наличность, легко реализу­емые ценные бумаги, материально-производственные запасы, нереализованную готовую продукцию, кратко­срочную задолженность других предприятий данному предприятию. Оборотный капитал иногда именуют оборотным фондом предприятия, а также оборотными средствами.

Потребность в материальных ресурсах определяется на основе норм их расхода на единицу продукции и планируемого объема производства. Норма расхода на единицу продукции состоит из полезного расхода и не­избежных технологических потерь.

Нормирование оборотных средств включает разработку и установление норм их запасов по отдельным видам товарно-материальных ценностей, выраженных, как правило, в днях; нормативов собственных оборотных средств в денеж­ном выражении для каждого их элемента и в целом.

Основными показателями использования оборотных средств являются коэффициент оборачиваемости и скорость оборота. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (в днях) рассчитывается по формуле:

,                                             (4.1)

где Рф - фактический объем реализации продукции в оптовых ценах предприятия, руб.;

Со.ф - фактический средний остаток оборотных средств, руб.

Скорость (длительность) оборота в днях определяется следующим образом:

,                                      (4.2)

где Д - количество дней в периоде.

Относительное высвобождение оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости исчисляется по формуле

,                  (4.3)

где Од п - длительность оборота по плану, дней.

Задача 4.1. Рассчитать величину производственного запаса материала для обеспечения производственной программы предприятия в объеме 4000 изделий в год и чис­тый вес единицы продукции, если известно, что коэффи­циент использования материала 0,88; поставка материала производится один раз в квартал; годовая потребность в материале 360 т.

Задача 4.2. Определить эффективность использова­ния оборотных средств завода при следующих условиях: выпуск продукции запланирован на 50 млн. руб. при лимите оборотных средств 5 млн. руб. Фактически при тех же оборотных средствах было выпущено продукции на 58 млн. руб.

Какова сумма оборотных средств, высвобожденных предприятием?

 Тема 5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ

 Текущий запас - величина переменная и колеблется от максимального запаса, равного объему партии поставки в момент получения материалов от поставщика, до минимального, равного нулю в момент перед следующей поставкой.

При определении потребности в материалах и пла­на заготовок в ценностном выражении (Q3ar) помимо отпускной цены на материал необходимо учитывать транспортно-заготовительные расходы, а также стоимость реализуемых отходов.

Площадь складов устанавливается в зависимости от характера материала и норм запаса в натуральном выражении, а также допустимых норм грузонапряженности на 1 м2 площади пола и условий хранения, сортировки и обслуживания.

Задача 5.1. Сталелитейный цех на 1 т жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома (остальное - раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 % , для лома на 5 % .

Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также необходимое их количество на выплавку 320 000 т жидкой стали.

Задача 5.2. В сталелитейном цехе тракторного завода от­ливаются заготовки следующих деталей: колесо ведущее, ро­лик, звено гусеницы, диск тормозной. По плану за год необхо­димо изготовить 80 тыс. тракторов. На трактор идет 2 ведущих колеса, 14 роликов, 12 звеньев гусеницы, диск тормозной.

Чистая масса деталей: ведущего колеса 120 кг, ролика 40,2 кг, звена гусеницы 39,3 кг, диска тормозного 51 кг. Коэффициент использования металла 0,75. Цена 1 т год­ного литья 12 тыс. руб.; норма расхода электроэнергии на 1 т годного литья 720 кВт ч; цена 1 кВт ч 12 руб.

Определить потребность производства в годном литье и электроэнергии в натуральном и денежном выражении.

Тема 6. ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

 Численность рабочего состава

При определении численности рабочего состава следу­ет выяснить объем работ, необходимый для выполнения плана:

 (нормо-ч),                          (8.1)

где Nвал - планируемый объем валовой  продукции, натуральные единицы;

tm - норма времени на единицу изделия; 

α - коэффициент выполнения норм; 

m - количество наименований изделий по программе.

 Действительный фонд времени работы рабочего рассчитывается с учетом потерь рабочего времени по формуле

 ,                           (8.2)

где FH - номинальный фонд работы рабочего, ч; γ- планируемый коэффициент невыходов рабочих.

Списочное число рабочих, занятых на нормированных работах, определяется по формуле:

,                                    (8.3)

Важнейший элемент экономического анализа предприятия - расчет прироста объема продукции за счет повышения производительности труда. Если известен прирост объема продукции и численности работников, то уве­личение объема продукции за счет роста производительности труда (Дд) можно найти по формуле:

,                       (8.4)

где Δv - прирост объема производства, %;

ΔЧ - прирост численности, %.

Производительность труда характеризует результативность труда и отражает выпуск продукции в единицу времени. При расчете роста производительности труда базовой величи­ной является исходная условная численность промышленно-производственного персонала (ППП) в плановом периоде, которая необходима для выпуска планового объема продукции при сохранении базисного уровня ее выработки на работающего.

Производительность труда определяется отношением объема выпущенной продукции к величине трудовых затрат (выработкой), т.е. количеством продукции, произве­денной в единицу времени, и отношением величины тру­довых затрат к объему выпущенной продукции (трудоемкостью), т.е. количеством времени, затраченного на производство единицы продукции.

Повышение производительности труда обусловливается влиянием различных факторов. Для расчетов применяется единая их классификация:

1) структурные сдвиги в производстве (изменение удельного веса отдельных видов продукции или производств в общем объеме продукции);

2) повышение технического уровня производства (внедрение новых технологических процессов, более про­изводительных машин и оборудования, механизация ручного труда);

3) совершенствование управления, организации производства и труда (управление производством, внедрение, изменение реального фонда рабочего времени);

4) изменение объема производства;

5) отраслевые факторы (изменение естественных условий работы в добывающих отраслях и отраслях, перераба­тывающих сельскохозяйственное сырье);

6) ввод в действие и освоение новых предприятий (объ­ектов).

При повременной оплате труда заработная плата рабо­чего за отработанное время рассчитывается по формуле:

,                                          (8.5)

где Зф - фактическая заработная плата рабочего за расчетный период, руб.;        

Т - фактически отработанное за расчетный период время по данным табельного учета, ч;

Ci - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика соответ­ствующего разряда, руб.

При повременно-премиальной системе оплаты труда рабочему дополнительно за отработанное время выплачи­вается премия за качественное и своевременное выполнение заданий в соответствии с действующими премиальными положениями.

Для определения заработной платы рабочего-сдельщика устанавливается сдельная расценка по формуле^

,                                   (8.6)

где Ci - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;        

t - норма времени, ч.

 Заработная плата рабочего за расчетный период при сдельной системе оплаты труда исчисляется следующим образом:

                                                 (8.7)

где Nф - фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период, шт.

 Задача 6.1. В истекшем году списочный состав цеха был 400 чел. На предстоящий год предусматривается увеличение объема работ на 30%, что составит 10,5 млн. руб., и рост производительности труда на 10%.

Определить необходимую численность работающих на предстоящий год.

Задача 6.2. Рассчитать снижение трудоемкости и рост производительности труда в цехе с повременной оплатой труда, где работает 700 чел., если: а) с 1 января механизирована транспортировка заготовок и готовых изделий, на которой занято 50 рабочих, производительность труда повысилась на 16 %; б) с 1 мая внедрены средства малой механизации, вследствие чего у 80 чел. ремонтников повысилась производительность труда на 20 %.

 Список используемых источников

 1.    Фатхутдинов, Р. А. Организация производства : учебник / Р. А. Фатхутдинов. — 3-е изд., перераб. и доп. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 544 с. — (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-002832-3. - Текст : электронный.

2.    Бычков, В. П. Экономика предприятия и основы предпринимательства в сфере автосервисных услуг : учебник / В.П. Бычков. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : ИНФРА-М, 2022. — 394 с. — (Высшее образование: Бакалавриат). — DOI 10.12737/22265. - ISBN 978-5-16-012105-5. - Текст : электронный.

3.    Логинова, Н. А. Планирование на предприятии транспорта : учебное пособие / Н.А. Логинова. — Москва : ИНФРА-М, 2021. + Доп. материалы [Электронный ресурс]. — 320 с. — (Высшее образование: Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-005784-2. - Текст : электронный.